消除八大浪费精益管理基础Eliminating "Eight Wastes" Based on Lean Management主讲人：李主管钱在哪里?售价=成本+利润利润=售价-成本成本=售价-利润(成本主义)(售价主义)(利润主义)现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等八大浪费、三无工程等动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等引言内容介绍：1.何谓浪费2.浪费的种类3.八大浪费之详介4.消除浪费的做法5.浪费的实例消除八大浪费何谓浪费： 1、不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划2、即使产生价值但超出绝对最少用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。1.何谓浪费现场活动包括有附加价值的和没有附加价值的活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除1.制造过多/过早的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制作不良的浪费8、管理的浪费2.浪费的种类浪费的种类1.制造过多的浪费无法保证可卖出的产品做了太多表现形式：•物流阻塞•

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xx有限公司202X企业精益生产培训| 部门培训 | 商务报告 | 项目展示| 商务展示 | 01精益生产概述026S概述03目标和本质04实现精益生产的十大招数05提高效率，改善问题目录第一章精益生产概述适用于企业工作汇报/部门培训/工作总结/业绩汇报/项目汇报Introduction Of AtmosphericBusiness Plan Startup Plan PPT Template, Complete Framework精益生产（ Lean Production，简称LP ）又称精良生产精表示精良、精确、精美；益表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 精益生产概述精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 1990年著作《改变世界的机器》，第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction，即精益生产方式 。1996年经过四年的国际汽车计划（IMVP）第二阶段著作《精益思想》。 精益生产概述其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上。通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的

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电力精益管理精益管理的基础方法保障宣讲人：某某某 时间：20XX.XX目录01为何要精益管理02精益管理是什么03精益管理的基础04实现精益的方法05精益管理的保障06精益该怎么开始为何要精益管理第一部分performance in workplace execution comes from careful execution workplace execution comes为何要精益管理企业生存的环境分析竞争的持续性，客户的挑剔性赢利水平的低趋势为何要精益管理丰田37成立，年产量4千辆的手工坊，通用和福特的天下49年，战后恢复期，丰田生存危机，日汽生产率不到美九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日严重的浪费和不合理现象，只要消除劳动生产率提高10倍，于是就有了日本1950年的朝圣和以后经济的崛起。为何要精益管理1965年的经济危机使日本旧三大件(洗衣机、黑白电视机、电冰箱)严重供过于求，新的家电(彩电、空调)价格过高，消费者无力购买。于是日本家电企业借鉴丰田生产方式，精益管理精益管理是什么第二部分performance in workplace execution comes from careful execution workplace execution comes精益管理是什么以提高企业效率与效益为目的，

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现场管理和改善精/益/生/产汇报人：王经理时间：XX年XX月BUSINESS STYLE LEAN PRODUCTION SITE MANAGEMENT AND IMPROVEMENT TRAINING目录BUSINESS STYLE LEAN01.引言 – 现场定位03.精益现场管理的核心02.现场管理 – 四大基础工具04.持续改善是精益管理的灵魂DIRECTORY引言 – 现场定位PARTBUSINESS STYLE LEAN PRODUCTION SITE MANAGEMENT AND IMPROVEMENT TRAINING01.现场定位 - 错，结果错国内企业：市场第一，忽视现场。 方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速秘笈。现场管理 PDCA管理方法： SDCA现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素，运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现基本技能要求实施计划的能力发现问题能力创造能力评价能力提升能力的必要方法形成课题能力提升能力方法①学习掌握分析手法；②自己制定作业标准；③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；④观察部下行为，督导其工作；⑤必要时

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精益管理培程之训课一精益管理中的角色知层认汇报人：某某某汇报时间：XX年XX月一精益生的前世今生产二精益生的八大理念产三卓越班的角色知组长认四卓越班的管理原及要点组长则一精益生的前世今生产二精益生的八大理念产三卓越班的角色知组长认四卓越班的管理原及要点组长则精益生产的前世今生精益生产的八大理念卓越班组长的角色认知班组长的管理原则及要点精益生产的前世今生精益生产的八大理念卓越班组长的角色认知班组长的管理原则及要点定义01消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 及时制造消灭故障消除浪费精益生产的前世今生精益生产的八大理念卓越班组长的角色认知班组长的管理原则及要点史历02精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 丰田生产批量生产JIT生产精益生产的前世今生精益生产的八大理念卓越班组长的角色认知班组长的管理原则及要点核心03消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无

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消除浪费降低成本获得企业整体利润的增加宣讲人：某某某 时间：20XX.XX精益化管理培训LEAN MANAGEMENT TRAINING精益化管理培训彻底的消除浪费降低成本获得企业整体利润的增加产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接 影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企 业才可能获得好的经济效益。在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重 的影响着公司的成本和劳动效率，为了使公司得 到效益，我们必须不断消除浪费 精益化管理培训准时化必要的物品一5S,必要的时间一提高效率,必要的数量一减少库存(专线生产和拉动生产)不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)所有经营活动都要有益有效，并且具有经济效益精益化管理培训精益生产Lean Production :是一种能以最快的市场响应速度以最低的成本和最优的品质，设计和 制造市场所需产品的生产管理技术精益化管理培训价值：以客户的观点定义价值，而且通过对各个环节 中采用的柱绝一切浪费（人力、物力、时间、空间） 的方法与手段满足顾客对价格的裏求。价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动,价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉 生产环节中一切无用的东西，毎个工人及其岗位的安 排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产 品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生盼加值 的工作。 需

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